在使用過(guò)程中，也有關(guān)鍵設備的維護。每天啟動(dòng)前，堅持氣壓供應是否正常，氣缸動(dòng)作是否良好。并定期檢查線(xiàn)路、保險管是否松動(dòng)或損壞，如有可及時(shí)找專(zhuān)人鎖緊或更換。操作結束后，請及時(shí)關(guān)閉電源和氣源，并定期檢查設備清洗和零件。螺旋卸船機故障的原因是什么，如何避免這種情況。讓我們來(lái)介紹一下。

螺旋卸船機故障預防

1、螺旋卸船機鋼絲繩直徑合理選擇1）選擇系數法2）穩定系數法 其中，合理選擇卸船機鋼絲繩的材料、旋轉方向、繩芯材料和結構。同時(shí)選擇線(xiàn)路與卸船機鋼絲繩接觸，并選擇具有防旋轉能力的卸船機鋼絲繩。

2、選擇卸船機鋼絲繩應按照現行卸船機鋼絲繩新標準進(jìn)行選擇。

3、卸船機鋼絲繩套（如梨形頭繩套）應合理選擇。卸船機鋼絲繩固定在繩套上時(shí)，應選擇正規廠(chǎng)家進(jìn)行加工，生產(chǎn)后應進(jìn)行嚴格檢查，確保卸船機鋼絲繩牢固不松。

4、穿卷筒卸船機鋼絲繩時(shí)，必須按圖紙工作。卸船機鋼絲繩應按號碼入座。在此期間，必須確保卸船機鋼絲繩不會(huì )在地面人為或自行系結變形。穿上卸船機鋼絲繩后，讓單卷筒卸船機鋼絲繩空載往復旋轉2~3次，釋放卸船機鋼絲繩本身的殘留扭矩。

工作效率高:具體表現填充指數高，往往接近滿(mǎn)載工作:因為安裝的進(jìn)料裝置(翻轉進(jìn)料螺旋頭)，填充指數可以高達70~90%；其次，螺旋機可以經(jīng)常接近滿(mǎn)載工作:其垂直臂可以隨著(zhù)臂架的抬起、降低和擺動(dòng)，并可以隨著(zhù)旋轉塔上下旋轉100度。除了卸船機的行走功能外，進(jìn)料頭可以靈活到達倉庫的每個(gè)角落，從而實(shí)現連續卸船工作。

穿繩前，不要先固定卸船機鋼絲繩的兩個(gè)自由端。卸船機鋼絲繩各部分自然到位到位，卸船機鋼絲繩的兩個(gè)自由端將卸船機鋼絲繩的兩個(gè)自由端連接固定。同時(shí)，在安裝卸船機鋼絲繩時(shí)，也要遵循左手定則和右手定則。方向盤(pán)必須根據卸船機鋼絲繩擰緊而不是松動(dòng)，否則卸船機鋼絲繩在使用過(guò)程中容易出現:“打扭，松股“現象嚴重影響卸船機鋼絲繩的使用壽命。

螺旋卸船機可用于卸載各種粉末、顆粒和小塊材料，包括化肥、糧食、硫磺、焦碳、水泥、磷礦粉、糖、磷酸鹽、煤等，在允許范圍內（煤）達到350mm;對于水泥、化肥、鉀鹽等，如水泥、化肥、鉀鹽等，其進(jìn)料頭為翻轉螺旋，具有松進(jìn)料功能，能自動(dòng)挖掘進(jìn)料，更好地滿(mǎn)足卸船需求；對于易損物料，從歐洲使用螺旋卸船機卸糧的情況來(lái)看，其堆放密度比強力卸船機（真空吸糧機）低4-6%，能保持糧食的發(fā)芽能力，提高糧倉的經(jīng)濟效益。

5、滾筒和滑輪的結構應合理。在技術(shù)要求范圍內，在技術(shù)要求范圍內略有增加，以減少卸船機鋼絲繩的彎曲應力。貨物損壞，環(huán)境污染小：螺旋卸船機整機輸送系統封閉，運行過(guò)程中無(wú)灰塵，無(wú)物料泄漏，不會(huì )造成空氣污染，工作噪聲小，聲級可保持在55dB(A)以下。

6、卸船機司機應規范操作，不得野蠻操作。減少人為因素對卸船機鋼絲繩的變形。

7、為了提高卸船機鋼絲繩的使用壽命，在卸船機鋼絲繩繞組系統中，盡量減少卸船機鋼絲繩的彎曲頻率，特別是減少卸船機鋼絲繩反向彎曲的次數，反向彎曲造成的卸船機鋼絲繩疲勞損傷水平是正向的兩倍。

8、加強卸船機鋼絲繩的維護，需要潤滑的卸船機鋼絲繩要做好潤滑工作。

0、定期檢查卸船機鋼絲繩，及時(shí)消除損壞卸船機鋼絲繩的故障和隱患。它具有很強的保護系統，可以適應船舶在水上波浪引起的晃動(dòng)和隨卸載船舶上浮的工況。開(kāi)槽機具有結構緊湊、外形美觀(guān)、操作方便靈活等特點(diǎn)。在使用過(guò)程中，應注意不要在腐蝕性和爆炸性環(huán)境中使用。并保護地線(xiàn)。開(kāi)啟供電電源前，確保供電電壓和電壓與額定電壓一致。

在使用過(guò)程中，設備的任何部件都不能拆卸。只有關(guān)閉電源和所有氣源，才能進(jìn)行日常維護、維護或更換保險絲、內部清潔和故障維護。清洗設備外部時(shí)，還要注意是否產(chǎn)生高溫，清洗前要戴上手套或冷卻。通常禁止打開(kāi)底盤(pán)，以免造成安全事故。啟動(dòng)前，檢查各連接器之間的連接情況，看是否松動(dòng)。在確保無(wú)異常的情況下，干預交流電和氣源。確定電源和氣體供應正常后，方可啟動(dòng)。啟動(dòng)后，確定各部件是否正常，無(wú)異常后才能正常工作。